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外墙保温施工方案
来源:防腐保温施工厂家   发布日期:2017-08-02
一、外墙保温的施工
1、施工准备
1.1编制详细的施工专项方案,报监理工程师审批
1.2对施工人员进行交底
1.3材料
1.3.1瓷砖饰面的外墙外保温系统所使用的界面砂浆、胶粉聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、塑料锚栓、聚合物瓷砖粘结砂浆等材料均应提供合格证和相关的检测报告,其材质均应符合设计要求和规程的相关规定,确保使用的材料为合格产品。
1.4施工工具与机具
垂直和水平运输机械,强制式砂浆搅拌机,冲击电钻,常用抹灰工具、剪子、扫帚、电锤、经纬仪、靠尺。
2.施工条件
2.1基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)的要求,基层表面应清洁,无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物,空鼓、疏松部位应剔除。
2.2门窗框及墙体的各种进入管线、落水管支架、预埋管件等按设计要求安装完毕。
2.3外墙脚手架或吊篮搭设安装牢固,安全检查合格,外墙脚手架离墙距离适当。
2.4施工环境温度不应低于5ºC,风力不应大于5级,雨天严禁施工,雨期施工应做好防雨措施。
3.施工工艺
3.1施工程序
墙体基层处理
                           ↓
配置界面砂浆—→涂刷界面砂浆
                           ↓
配置保温浆料—→用聚苯颗粒抹灰饼、冲筋
                           ↓
                  抹保温浆料,分层粉刷
                           ↓
    保温层干燥后,检查保温层—→陷蔽验收厚度、平整度、垂直度
                            ↓
配制抗裂砂浆—→压铺及固定镀锌网,涂抹抗裂砂浆
                            ↓
配制面砖粘砖砂浆—→贴面砖和勾缝
                           ↓
                          自检
                           ↓
                          验收
3.2界面砂浆层施工
3.2.1基层处理
混凝土梁柱、墙面应清除表面浮灰、油污、剔除大于10mm的凸块,用滚刷或扫帚将界面砂浆涂抹均匀,红砖墙面,砌体砖墙面可不涂界面砂浆。
3.2.2界面砂浆层施工
干粉界面砂浆:水=4:1(重量比),用电动搅拌器搅拌10—15分钟成均匀无结团浆状,在2h内均匀的抹在基层上。
3.3聚苯颗粒保温层施工
3.3.1吊垂直线、弹厚度控制线、按厚度控制线用保温料做标准厚度灰饼和冲筋
3.3.2 先将30kg水倒入砂浆搅拌机内,倒入一袋(25kg)胶粉料,搅拌3min后,再倒入一袋(180L)聚苯颗粒继续搅拌3min,直至搅拌均匀不显白色以满足施工合宜性为准。该浆料随搅随用在3h内用完。
3.3.3聚苯颗粒保温层施工应分层涂抹,每层浆料厚度不宜超过20mm,每层涂抹时间不宜少于24h(应因施工温度而定)
3.3.4浆料保温层施工宜自上而下进行,最后一遍保温层施工时应达到贴饼厚度,并用大杠搓平,使保温层表面平整度达到验收要求;
3.3.5保温层固化干燥(3—7d)后,方可进行下一道工序施工;
3.4抗裂砂浆层的施工
3.4.1胶粉聚苯颗粒保温层固化干燥后,在保温层和墙上打孔,根据结构尺寸裁剪热镀钢丝网,裁剪过程中不得形成死折。
3.4.2胶粉聚苯颗粒保温层固化干燥后,在保温层和墙上打孔,根据结构尺寸裁剪热镀钢丝网,裁剪过程中不得形成死折。
3.4.3干粉抗裂砂浆:水=4:1,用手提电动搅拌器搅拌10—15分钟,达到合宜性即可,2h内用完。
3.4.4抗裂砂浆面层的平整度应达到交工验收时的要求
3.5贴面砖及勾缝
抗裂砂浆固化后,即可按图纸要求进行分格弹线,采用专用的面砖粘结砂浆进行面砖及勾缝处理,严格控制垂直度、平整度、面砖粘结砂浆厚度为3—5mm。
二、质量控制措施
1原材料的质量控制
本公司所有采购原材料均应满足相应国家标准行业标准及图集要求,进厂后检验产品合格证及检测报告,相应标准如下:并附合格证及检测报告:
GB175-1999硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥。
GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量,凝结时间,安定性检验方法
GB/T3897-1999镀锌电焊网
JGJ110-1997建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JG158-2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保系统
JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程
2、施工质量保证措施
1质量目标:竣工验收合格
2.成立以项目部技术负责人为组长,材料供应单位技术人员为质检员,施工班组长为兼职质量员的质量自检体系,由监理部门专检,项目部自检,班组互检的质量“三检制度”。
3.每道工序严格按照质量验收标准进行检查验收。
①保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
②.镀锌钢丝网应压贴密实、无空鼓、皱褶、翘边、外露现象,搭接宽度不小于50mm。
③.表面平整、洁净、无明显抹纹、线角分格条顺直、清晰。
④.墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净、管道抹面平整,滴水线(槽)流水坡向正确、顺直。
⑤检验方法:观察、靠尺检查
⑥检验数量:按每楼层20米抽查一处,每处3延长米,每层不少于3处。
⑦.允许偏差及检验方法(单位:mm)

序号 项目 允许偏差 检验方法
1 主面垂直 4 用2米托线板检查
2 表面平整 4 用2米靠尺及塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 用2米托线板检查
4 阴阳角方正 4 用直角检测尺及塞尺检查
5 保温度厚度 不允许有负偏差 用探针、钢尺检查
三、安全控制措施
管理措施
①坚持“安全第一, 预防为主,综合治理”的安全管理方针,严格执行国家有关安全生产、劳动保护的各种规程、规定、标准、条例、法规。
②定期召开安全会议,及时了解安全动态、督促各级管理人员执行安全制度,安排下阶段安全措施,班组应坚持每天召开安全交底会,坚持安全活动。
③建全安全检查制度,巡查制度,专职安全员必须不间断地巡查,发现隐患及时整改并汇报。
④施工中应严格执行各项安全操作规程,各项安全制度,严禁违章指挥,违章施工、违章操作。
⑤经常对职工进行安全施工思想、安全施工知识、安全施工技能、安全法制教育。
⑥加强安全生产教育和预防措施,为施工人员办理保险,并制订预防措施以保证员工的安全健康。
四、原材料、成品保护及其它注意事项
1原材料
①原材料进入施工现场,项目部应负责对产品名称、规格、型号、数量以及有关材料性能试验报告的验收和收集,并向监理报验。
②做好防雨、防潮等防护措施,不同种产品的分类堆放
2、成品保护
①分格线、滴水槽、门窗框管道、槽盒上残存砂浆应及时清理干净
②移动吊篮,翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采用保护措施,其它工种作业不得污染或损坏墙面、严禁踩踏窗口。
③夏季施工应尽量避开日光暴晒时段。
④各构造层在凝结前防止水冲、撞击、振动、施工完成后应防止重物撞击墙面。
3、禁止事项
①各构造层严禁雨天施工
②原材料严格禁止另加水泥、黄沙
③禁止使用与保温体系不匹配的原材料
④原材料严禁受潮,否则影响保温浆料的和易性和强度

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